대기오염공정시험방법중개정

(환경부고시 제2004-156호, 2004. 10.18)

2004. 10.

환    경    부

(대 기 보 전 국)

대기오염공정시험방법중개정

1.  개정이유

대기오염물질에 대한 배출허용기준시험방법 중 다이옥신 및 푸란류, 굴뚝배출가스 중 총탄화수소, 악취에 대한 측정방법 중 악취시료 채취용기, 채취방법 등을 공정시험방법 운영상 나타나 일부 미비점을 개선하기 위함.

2. 주요골자

가. 다이옥신 및 퓨란류의 시료채취시 최종배출구에서의 흡인가스량을 4시간 평균 3 Nm3이상으로 하고 있으나, 시간당 처리능력이 200kg미만 인 소각시설 중 일괄 투입식 연소방식의 경우 동 시료채취방법에 따라 시료를 채취하기가 현실적으로 불가능하여, 이 경우에 한하여 1회 소각시간(폐기물을 소각로에 투입하고 연소가 종료되는데 까지 소요 되는 시간)이 4시간미만 2시간이상의 경우는 시료채취시 흡인가스량을 2시간  평균 1.5 Nm3이상으로, 2시간 미만인 경우는 2회 이상 가동하여 2시간 평균1.5 Nm3이상으로 할 수 있도록 흡인가스량을 축소 조정함(대기편 제3장제2절제29항)

나. 현행 총탄화수소는 10분 간격으로 3회 이상 측정하도록 하고 있으나. 연속공정인 경우 15분동안 연속 측정하고, 공정이나 작업주기가 15분이하인 경우에는 작업시간 동안 측정하며, 측정시간 동안 15초 이하의 간격으로 측정결과를 저장하여 평균 측정결과를 나타내도록 함으로써 총탄화수소 측정방법을 개선함(대기편 제3장제2절제30항)

다. 악취시료는 15 ~ 25°를 유지하면서 직사광선을 피할 수 있도록 차광용기 또는 차광막을 사용하여 운반하도록 하고, 시료채취용기인 냄새주머니는 테프론, 폴리비닐플로나이드, 폴리에스테르를 사용하도록 하여 재질의 선택범위를 확대하였으며, 시료를 채취하기전 냄새주머니에 시료로 1회 이상 세척하도록 하는 등 시료채취방법을 구체적으로 정함(악취편 제2장 제2항, 제3장 제2항 및 제4항)

환경부고시 제2004-156호

대기환경보전법 제7조의 규정에 의하여 대기오염공정시험방법(환경부고시 제2003-187호, 2003. 10.23 최종개정)을 다음과 같이 개정하여 고시합니다.

2004. 10. 18

환 경 부 장 관

대기오염공정시험방법중개정

대기오염공정시험방법중 다음과 같이 개정 고시한다

Ⅰ. 대기편 제3장 제2절 제29항 제3호 제3.3목 제3.3.2세목의 본문중 “용량”을 “부피”로 한다.

Ⅰ. 대기편 제3장 제2절 제29항 제4호 제4.2목 제4.4.2세목의 본문중 “100㎍”을 “100 mL”로 한다.

Ⅰ. 대기편 제3장 제2절 제29항 제5호 제5.1목중 “37Cl4-2,3,7,8-T4CDD”을 “(37Cl4-2,3,7,8-T4CDD)”로 하고 동호 제5.4목의 단서를 다음과 같이 한다.

다만, 시간당 처리능력이 200 kg 미만의 소각시설 중 일괄 투입식 연소방식에 한 하여 1회 소각시간(폐기물을 소각로에 투입하고 연소가 종료되는데 까지 소요 되는 시간)이 4시간미만 2시간이상의 경우는 시료채취시 흡인가스량을 2시간, 평균 1.5 Nm3이상, 2시간 미만인 경우는 2회 이상 가동하여 2시간, 평균1.5 Nm3이상으로 할 수 있다. 또한 최종배출구 이외의 측정 장소에서는 적절한 흡인가스량을 결정한다. 이때에도 다이옥신류의 농도가 높지 않는 한 최종배출구에서의 흡인가스량 기준을 따른다.

Ⅰ. 대기편 제3장 제2절 제29항 제6호 제6.2목 제6.2.1세목 (6)의 제목중 “검량선 작성용”을 “검정곡선 작성용”으로 하고, (6)의 본문중 “0.5pg/㎕～2ng/㎕”을 “0.5～2 ng/μL”으로, “검량선작성용”을 각각 “검정곡선 작성용”으로 한다.

Ⅰ. 대기편 제3장 제2절 제29항 제6호 제6.2목 제6.2.4세목의 본문중 “상대검량선법”을 “상대검정곡선법”으로, “절대검량선법”을 “절대검정곡선법”으로 하고, 동세목 (1)의 제목중 “검량선”을 “검량곡선”으로 하며, 동 세목 (1)의 본문중 “검량선작성용”을 “검정곡선 작성용”으로 한다.

Ⅰ. 대기편 제3장 제2절 제30항 제2호 제2.1목 제2.1.2세목의 “THC”을 “총탄화수소”로 하고, 동호 제2.6목의 본문중 “95%”를 “90%”로 한다.

Ⅰ. 대기편 제3장 제2절 제30항 제3호 제3.1목의 본문중 “불꽃이온화(FI) 또는 비분산적외선(NDIR) 방식”을 “불꽃이온화 또는 비분산적외선 방식”으로 하고, 동호 제3.6목의 본문중 “1회/분”을 “4회/분”으로 하며, 동항 제4호 제4.1목의 본문을 다음과 같이 한다.

불꽃이온화분석기를 사용하는 경우에는 수소(40%)/헬륨(60%), 수소(40%)/질소(60%) 또는 순수소 가스를 연료로 사용한다.

Ⅰ. 대기편 제3장 제2절 제30항 제6호 제6.4목의 본문중 “95%”를 “90%”로 하고, 동항 제7호 제7.1목의 본문중 “10분 간격으로 3회 이상 측정하고”를 “연속공정인 경우 15분동안 연속 측정하고, 공정이나 작업주기가 15분이하인 경우에는 작업시간 동안 측정한다. 측정시간 동안 15초 이하의 간격으로 측정결과를 저장하여 평균 측정결과를 나타내고”로 한다.

Ⅱ. 악취편 제2장 제2항 제1호 제1.4목을 다음과 같이 한다.

1.4 악취시료는 상온(15～25℃)을 유지하면서 직사광선을 피할 수 있도록 차광용기나 차광막(예시:검은봉지, 아이스박스)을 사용하여 운반하여야 한다. 보관 및 시험할 때에도 또한 같다.

Ⅱ. 악취편 제2장 제2항 제2호 제2.1목 제2.1.2세목 제2.1.2.1조목 (1)의 본문중 “테프론(Teflon:폴리4불화에틸렌)”을 “테프론(Teflon), 폴리비닐플로라이드(Polyvinyl Fluoride), 폴리에스테르(Polyester)”로 하고, 동 조목의 (3)을 (4)로 하고, 동 조목에 (3)를 다음과 같이 신설한다.

(3)냄새주머니 준비

시료채취전 냄새주머니를 무취공기로 1회 이상 세척하고 냄새주머니의 무취상태를 확인하여야 한다.

Ⅱ. 악취편 제2장 제2항 제2호 제2.1목 제2.1.2세목 제2.1.2.2조목 (2)의 ②를 다음과 같이 하고, 동 조목 (2)의 ③을 동 조목 (2)의 ④로 하며 동 조목 (2)에 ③을 다음과 같이 신설한다.

② 시료를 채취하기 전에 시료로  펌프와 채취관을  3분 이상 흘려 보낸다.

③ 깨끗한 냄새주머니에 시료를 1회 이상 채우고 배기한 후 시료를 채취한다.

Ⅱ. 악취편 제2장 제2항 제2호 제2.1목 제2.1.4세목의 제2.1.4.2조목 (2)중 “공기주머니”를 “공기주머니 2개”로 한다.

Ⅱ. 악취편 제2장 제2항 제2호 제2.2목 제2.2.2세목 제2.2.2.1조목의 (3)중 “2.1.2.1의 (3)”를 “2.1.2.1의 (3),(4)”로 하고, 동 세목 제2.2.2.2조목 (3)의 본문에 단서를 다음과 같이 신설한다.

필요한 경우 채취관 입구에 수분응축관을 설치한다.

Ⅱ. 악취편 제3장 제2항 제2호 제2.1목의 (1)중 “폴리불화비닐필름제”를 “테프론(Teflon), 폴리비닐플로라이드(Polyvinyl Fluoride), 폴리에스테르(Polyester)”로 하고, 동항 제3호 제3.1목의 본문중 “시료를 채취한다.”을 “시료를 시료채취주머니에 1회 이상 채우고 배기한 후 시료를 채취한다.”로 한다.

Ⅱ. 악취편 제3장 제4항 제2호 제2.2목의 (1)중 “폴리불화비닐필름제”를 “테프론(Teflon), 폴리비닐플로라이드(Polyvinyl Fluoride), 폴리에스테르(Polyester)”로 하고, 동항 제3호 제3.1목의 본문중 “시료가스를 채취한다.”를 “1회 이상 시료가스를 채우고 배기한 후 시료를 채취한다.”로 한다.

부          칙

이 고시는 고시한 날부터 시행한다.

대기오염공정시험방법중 개정안 신구대조표

현 행	개 정 안
Ⅰ. 대기편 제3장 배출허용기준 시험방법 제2절 항목별 시험방법 제29항 다이옥신 및 퓨란류 1. 적용범위 (생략) 2. 사전조사 및 측정준비 (생략) 3. 시약, 재료 및 기구 (생략) 3.1 시약 (생략)	Ⅰ. 대기편 제3장 배출허용기준 시험방법 제2절 항목별 시험방법 제29항 다이옥신 및 퓨란류 1. 적용범위 (현행과 같음) 2. 사전조사 및 측정준비 (현행과 같음) 3. 시약, 재료 및 기구 (현행과 같음) 3.1 시약 (현행과 같음)
3.2 재료 (생략) 3.3 기구 3.3.1 농축기 (생략) 3.3.2 속실렛 추출장치 직경 50㎜와 용량 200㎖의 몸통과 500㎖ 플라스크, 직경 43㎜에 길이 123㎜의 유리재 여과조(thimble), 냉각장치 및 가열맨틀 등으로 구성되어야 한다. 3.3.3 초음파추출장치 (생략) 3.3.4 기타 : (생략)	3.2 재료 (현행과 같음) 3.3 기구 3.3.1 농축기 (현행과 같음) 3.3.2 속실렛 추출장치 --------- 부피 ----------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------. 3.3.3 초음파추출장치 (현행과 같음) 3.3.4 기타 : (현행과 같음)
4. 시료채취장치 (생략) 4.1 먼지포집부 (생략) 4.2 가스흡수부 (생략) 4.2.1 가스흡수부(Ⅰ) (생략) 4.2.2 가스흡수부(Ⅱ) 흡착관 다음에 위치하며 2개의 임핀저로 구성된다. 첫번째 임핀저에는 흡수액으로서 디에틸렌글리콜 100㎕을 넣고 두번째에는 공병을 놓는다. 4.3 ~ 4.5 (생략)	4. 시료채취장치 (현행과 같음) 4.1 먼지포집부 (현행과 같음) 4.2 가스흡수부 (현행과 같음) 4.2.1 가스흡수부(Ⅰ) (현행과 같음) 4.2.2 가스흡수부(Ⅱ) ------------------------------- --------------------------------- ---------------------------------100 mL ------------------------ ------------. 4.3 ~ 4.5 (현행과 같음)
5. 시료채취방법 (생략) 5.1 시료채취전에 반드시 채취장비의 누출시험을 실시하여야 한다. 누출시험은 흡인노즐의 입구를 막고 흡인펌프를 작동시켜, 가스메타의 지침이 정지하고 있으면 된다. 누출시험이 끝나면 시료채취용 내부표준물질(37Cl4-2,3,7,8-T4CDD)의 일정량을 흡착관 또는 임핀저에 가한다. 여과지홀더 및 흡착관은 알루미늄호일 등으로 미리 차광시켜 둔다. 5.2 (생략) 5.3 (생략) 5.4 최종배출구에서의 시료채취시 흡인가스량은 4시간 평균 3Nm3 이상으로 한다. 다만, 최종배출구 이외의 측정장소에서는 적절한 흡인가스량을 결정한다. 이때에도 다이옥신류의 농도가 높지 않는 한 최종배출구에서의 흡인가스량 기준을 따른다. 5.5 ~ 5.10 (생략)	5. 시료채취방법 (현행과 같음)) 5.1 ----------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ (37Cl4-2,3,7,8-T4CDD) ------------------------------------------------------------------------------------------------------. 5.2 (현행과 같음) 5.3 (현행과 같음) 5.4 ---------------------------- -----------------------------------------. 다만, 시간당 처리능력이 200 kg 미만의 소각시설 중 일괄 투입식 연소방식에 한 하여 1회 소각시간(폐기물을 소각로에 투입하고 연소가 종료되는데 까지 소요 되는 시간)이 4시간미만 2시간이상의 경우는 시료채취시 흡인가스량을 2시간, 평균 1.5 Nm3이상, 2시간 미만인 경우는 2회 이상 가동하여 2시간, 평균1.5 Nm3이상으로 할 수 있다. 또한 최종배출구 이외의 측정 장소에서는 적절한 흡인가스량을 결정한다. 이때에도 다이옥신류의 농도가 높지 않는 한 최종배출구에서의 흡인가스량 기준을 따른다. 5.5 ~ 5.10 (현행과 같음)
6. 분석방법 (생략) 6.1 시료의 전처리 (생략)	6. 분석방법 (현행과 같음) 6.1 시료의 전처리 (현행과 같음)
6.2 가스크로마토그래프/질량분석계에 의한 분석 방법 (생략) 6.2.1 시약 (1) ~ (5) (생략) (6) 검량선 작성용 표준용액 6.2.1.(3)의 정량용 표준물질을 0.5pg/㎕～2ng/㎕의 농도 범위에서 5 단계로 혼합된 것을 사용한다. 이 농도범위로 제조되는 표준물질은 검출한계부분의 저농도의 것과 예상 검출농도보다 높은 고농도의 것이 적어도 하나이상 포함되어야하며, 제조된 검량선 작성용 표준용액들은 GC/MS의 동적범위(Dynamic range)를 만족해야 한다. 또한 검량선 작성용 표준용액에는 6.2.1.(3)의 13C12 및 37C12체가 일정농도로 함유되어 있어야 한다. 6.2.2 가스크로마토그래프/질량분석계(GC/MS) (생략)	6.2 가스크로마토그래프/질량분석계에 의한 분석 방법 (현행과 같음) 6.2.1 시약 (1) ~ (5) (현행과 같음) (6) 검정곡선 작성용 ----------- ------------------------------ 0.5～2 ng/μL ------------------ -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 검정곡선 작성용 --------------------------------------------------------------- 검정곡선 작성용 ---------------- -----------------------------------------------------------------------. 6.2.2 가스크로마토그래프/질량분석계(GC/MS) (현행과 같음)
6.2.3 정성 (생략)	6.2.3 정성 (현행과 같음)
6.2.4 정량 검출된 각 2,3,7,8-이성체와 이에 대응하는 13C12체 및 37Cl4체를 내부표준물질로한 상대검량선법을 이용하여 정량한다. 단, 시료중에 13C12-O8CDF가 첨가되지 않은 경우에는 13C12-O8CDD를 이용한 상대검량선법으로 정량한다. 또한, 시료채취용 내부표준물질 37Cl4-2,3,7,8-T4CDD와 13C12-2,3,7,8-T4CDD 등 15종의 내부표준물질에 대한 농도를 절대검량선법으로 구하여 회수율을 계산한다. 회수율은 실린지첨가용 내부표준물질의 회수율로 보정하여 50 %이상 120 %이하이어야 한다. 이 범위를 벗어나면 정제과정을 한번 더 해야하며, 재 정제 후에도 이범위를 만족하지 못하면 시료분석결과를 사용할 수 없다. 시료채취용 내부표준물질과 정제용 내부표준물질에 대한 회수율은 시료분석결과에 대한 신뢰성 검토를 위해 시료분석결과와 함께 제시되어야 한다. (1) 검량선 작성 6.2.1.(6)의 검량선작성용 표준용액을 6.2.3과 같은 방법으로 가스크로마토그래프/질량분석계에 주입하여 각 선택이온에 대한 크로마토그램을 작성하여 각 표준물질(Native)의 피이크 면적과 이에 대응하는 13C12체(Labeled)의 피이크 면적으로부터 상대반응계수(RF)를 구하고 이 상대반응계수와 표준물질 농도와의 관계를 그래프로 작성한다. 상대반응계수는 다음식으로 구한다. [eqn: rm RF = {(Aln + A2n)} over {(A1_l +A2_l )} times {(C_l )} over (Cn)] A1n, A2n : 정량용 표준물질의 1차 및 2차 선택이온의 피이크 면적 A1l, A2l : 정량용 표준물질에 첨가된 내부표준물질의 1차 및 2차 선택이온의 피이크 면적 Cl : 정량용 표준물질에 첨가된 내부표준물질의 농도 Cn : 정량용 표준물질의 농도	6.2.4 정량 ------------------------------- ---------------------------------------- 상대검정곡선법 -------- ------------------------------------------------------------------------------------------------ 상대검정곡선법 --------. -------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------ 절대검정곡선법 --------------------- -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------. (1) 검정곡선 작성 6.2.1.(6)의 검정곡선 작성용 ---- ------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
(2) 농도계산 (생략) 7. 결과표시 (생략)	(2) 농도계산 (현행과 동일) 7. 결과표시 (현행과 동일)
제30항 굴뚝배출가스 중 총탄화수소 1. 적용 및 원리 (생략) 2. 용어정의 2.1 측정시스템 2.1.1 (생략) 2.1.2 THC 분석부 : THC 농도를 감지하고, 농도에 비례하는 출력을 발생하는 부분 2.2 ~ 2. 5 (생략) 2.6 반응시간 오염물질농도의 단계변화에 따라 최종값의 95%에 도달하는 시간으로 한다. 2.7 (생략) 3. 장치 (생략) 3.1 총탄화수소 분석기 성능규격에 적합하거나 그 이상의 성능을 가진 불꽃이온화(FI) 또는 비분산적외선(NDIR) 방식의 분석기를 사용하며 기기선택, 설치 및 사용시에 불꽃 등에 의한 폭발 위험이 없어야 한다. 3.2 ~ 3. 5 (생략) 3.6 기록계 기록계를 사용하는 경우에는 최소 1회/분이 되는 기록계를 사용한다. 4. 교정 및 기타 필요한 가스 (생략) 4.1 연소가스 FI분석기를 사용하는 경우에는 산소농도의 변화에 의한 상승효과를 방지하기 위하여 수소(40%)/헬륨(60%) 또는 수소(40%)/질소(60%) 가스를 사용한다. 4.2 ~ 4.5 (생략) 6. 사전준비 (생략) 6.1 ~ 6.3 (생략) 6.4 반응시간 시험 영점가스를 주입하여 기기를 안정시킨 후 고농도 교정가스를 주입하여 농도가 변화하는 시점부터 교정가스농도의 95%까지 나타나는 시간을 기록한다. 시험은 3회 반복하고 평균값을 구한다. 7. 배출가스 측정방법 (생략) 7.1 총탄화수소의 측정 총탄화수소의 측정은 10분 간격으로 3회 이상 측정하고, 측정하는 동안에 필요한 사항과 공정중단이나 운전주기 등을 기록한다. 7.2 (생략) 8. 농도계산 (생략)	제30항 굴뚝배출가스 중 총탄화수소 1. 적용 및 원리 (현행과 같음) 2. 용어정의 2.1 측정시스템 2.1.1 (현행과 같음) 2.1.2 총탄화수소 --- : 총탄화수소 -------------------------- -------- 2.2 ~ 2. 5 (현행과 같음) 2.6 반응시간 ---------------------------- ------ 90% ----------------- --------. 2.7 (현행과 같음) 3. 장치 (현행과 같음) 3.1 총탄화수소 분석기 ------------------------------ ------------ 불꽃이온화 또는 비분산적외선 방식 ----------------------- ------------------------------------------------------------------------------. 3.2 ~ 3. 5 (현행과 같음) 3.6 기록계 ------------------------------ -- 4회/분 -------------------- 4. 교정 및 기타 필요한 가스 (현행과 같음) 4.1 연소가스 불꽃이온화분석기를 사용하는 경우에는 수소(40%)/헬륨(60%), 수소(40%)/질소(60%) 또는 순수소 가스를 연료로 사용한다. 4.2 ~ 4.5 (현행과 같음) 6. 사전준비 (현행과 같음) 6.1 ~ 6.3 (현행과 같음) 6.4 반응시간 시험 ---------------------------- --------------------------------------------------------------------------------90% ----------- --------------------------------------------. 7. 배출가스 측정방법 (현행과 같음) 7.1 총탄화수소의 측정 ------ 연속공정인 경우 15분동안 연속 측정하고, 공정이나 작업주기가 15분이하인 경우에는 작업시간 동안 측정한다. 측정시간 동안 15초 이하의 간격으로 측정결과를 저장하여 평균 측정결과를 나타내고, ------------------------------- -------------------. 7.2 (현행과 같음) 8. 농도계산 (현행과 같음)
Ⅱ. 악취편 제2장 관능시험방법 제2항 공기희석관능법 1. 일반사항 1.1 ~1.3 (생략) 1.4 악취시료는 직사광선을 피하고 상온을 유지하도록 하여 운반하여야 한다. 보관 및 시험할 때에도 또한 같다. 1.5 (생략) 2. 시험방법 2.1 부지경계선에서의 측정방법 2.1.1 측정원리 (생략) 2.1.2 시료의 채취 2.1.2.1 시료채취장치 (1)채취용기 시료채취용기(이하 “냄새주머니”라 한다)와 시료채취관(이하 “채취관”이라 한다)은 취기성분이 흡착, 투과 또는 상호반응에 의해 변질되지 않는 것으로서 냄새주머니의 재질은 테프론(Teflon:폴리4불화에틸렌) 또는 이보다 취기흡착성이 낮은 것으로서 내용적이 3~20L 정도의 것으로 한다. (2)채취펌프 (생략) <신 설> (3) 냄새주머니 및 펌프의 세척방법 냄새주머니를 다시 사용하는 경우 질소가스(99.9%이상)로 3회이상 세척한다. 또한 채취관 및 펌프도 다시 사용하기전에 이물질을 제거하고 냄새없는 공기로 10분이상 또는 냄새없는 세제로 잘 세척한 후 건고한다.	Ⅱ.악취편 제2장 관능시험방법 제2항 공기희석관능법 1. 일반사항 1.1 ~1.3 (현행과 같음) 1.4 악취시료는 상온(15～25℃)을 유지하면서 직사광선을 피할 수 있도록 차광용기나 차광막(예시:검은봉지, 아이스박스)을 사용하여 운반하여야 한다. 보관 및 시험할 때에도 또한 같다. 1.5 (현행과 같음) 2. 시험방법 2.1 부지경계선에서의 측정방법 2.1.1 측정원리 (현행과 같음) 2.1.2 시료의 채취 2.1.2.1 시료채취장치 (1)채취용기 ---------------------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 테프론(Teflon), 폴리비닐플로라이드(Polyvinyl Fluoride), 폴리에스테르(Polyester) ------- --------------------------. (2)채취펌프 (현행과 같음) (3)냄새주머니 준비 시료채취 전 냄새주머니를 무취공기로 1회 이상 세척하고 냄새주머니의 무취상태를 확인하여야 한다. (4) 냄새주머니 및 펌프의 세척방법 ----------------------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.
2.1.2.2 시료채취지점 선정 및 시료채취 (1) 시료채취지점의 선정 (생략) (2) 시료의 채취 ① (생략) ② 시료를 채취하기 전에 시료채취지점에서 채취하고자 하는 시료로 펌프와 채취관을 3분이상 세척한 후 깨끗한 냄새주머니에 시료를 채취한다. <신 설> ③ (생략) 2.1.3 시료의 공기희석 (생략) 2.1.4 판정 2.1.4.1 판정위원의 선정 (생략) 2.1.4.2 관능시험 (생략) (1) (생 략) (2) 판정인은 그림 4와 같은 마스크를 쓰고 “시험용냄새주머니”와 “냄새없는 공기주머니”를 손으로 눌러 주면서 각각 2～3초간 냄새를 맡는다. (3)․(4) (생 략) 2.1.4.3 관능시험 결과치의 산출 (생략) 2.1.4.4 판정방법 (생략) 2.2 발생원(배출구)에서의 측정방법 2.2.1 측정원리 (생략) 2.2.2 시료채취 2.2.2.1 시료채취장치 (1)․(2) (생략) (3)시료채취용기, 채취관 및 펌프의 세척방법은 2.1.2.1의 (3)에 따른다. 2.2.2.2 시료채취지점 선정 및 시료채취 (1)․(2) (생략) (3)시료채취시 주의사항 일정한 배출구로 배출되는 가스중에 수분이나 먼지가 함유되어 있다고 판단될 경우에는 그림 5와 같이 채취관의 유리섬유(Glass wool)을 채워 제거한다. <단서 신설> 2.2.3 ~ 2.2.4 (생략)	2.1.2.2 시료채취지점 선정 및 시료채취 (1) 시료채취지점의 선정 (현행과 같음) (2) 시료의 채취 ① (현행과 같음) ② 시료를 채취하기 전에 시료로 펌프와 채취관을 3분 이상 흘려 보낸다. ③ 깨끗한 냄새주머니에 시료를 1회 이상 채우고 배기한 후 시료를 채취한다. ④ (현행과 같음) 2.1.3 시료의 공기희석 (현행과 같음) 2.1.4 판정 2.1.4.1 판정위원의 선정 (현행과 같음) 2.1.4.2 관능시험 (현행과 같음) (1) (현행과 같음) (2) -------------------------- -------------------“-----------”---“------ 공기주머니 2개” --- -----------------------------------------. (3)․(4) (현행과 같음) 2.1.4.3 관능시험 결과치의 산출 (현행과 같음) 2.1.4.4 판정방법 (현행과 같음) 2.2 발생원(배출구)에서의 측정방법 2.2.1 측정원리 (현행과 같음) 2.2.2 시료채취 2.2.2.1 시료채취장치 (1)․(2) (현행과 같음) (3)----------------------------- ----------- 2.1.2.1의 (3),(4) -------. 2.2.2.2 시료채취지점 선정 및 시료채취 (1)․(2) (현행과 같음 (3)시료채취시 주의사항 ------------------------------ --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------. 필요한 경우 채취관 입구에 수분응축관을 설치한다. 2.2.3 ~ 2.2.4 (현행과 같음)
제3장 기기분석법 제2항 메틸메르캅탄, 황화수소, 황화메틸 및 이황화메틸 시험방법 1. 시약 (생략) 2. 장치와 기구 (생략) 2.1 시료채취장치 (생략) (1) 시료채취주머니는 폴리불화비닐필름제 또는 이것과 동동이상의 보존성능을 가지고 있는 수지 필름제로써 내용적 5ℓ 정도의 것으로 한다. (2)․(3) (생략) 2.2. ~ 2.3 (생략) 3. 측정순위 (생략) 3.1 시료가스채취 2.1의 시료가스채취장치를 이용하여 다음의 방법에 따라 시료를 채취한다. 시료채취주머니를 흡인상자에 넣어 불소수지제 콕크에 접속한다. 불소수지제콕크 및 흡인콕크가 열려 있는 것을 확인한 후, 흡인콕크에 접속한 흡인펌프를 작동시켜, 흡인상자를 감압하여 시료채취주머니에 시료가스를 채취한다. 유량은 흡인콕크 및 흡인펌프로 조절하고, 5분간 일정 유량으로 채취한다. 3.2 ~3.5 (생략) 제4항 아세트알데히드 시험방법 1. 시약 (생 략) 2. 장치 및 기구 2.1 분액깔대기 (생략) 2.2 시료채취장치 (생략) (1) 시료채취주머니는 폴리불화비닐필름제 또는 이것과 동동 이상의 보존성능을 가지고 있는 수지 필름제로써 내용적 50ℓ 정도의 것이어야 한다. (2) (생략) 2.3 ~2.5 (생략) 3. 측정순서 (생략) 3.1 시료가스의 채취 2.2의 시료가스 채취장치에 시료를 10ℓ/분의 유량으로 5분간 통기하여 시료채취주머니에 시료가스를 채취한다. 3.2 ~ 3.5 (생 략)	제3장 기기분석법 제2항 메틸메르캅탄, 황화수소, 황화메틸 및 이황화메틸 시험방법 1. 시약 (현행과 같음) 2. 장치와 기구 (현행과 같음) 2.1 시료채취장치 (현행과 같음) (1) ----------- 테프론(Teflon), 폴리비닐플로라이드(Polyvinyl Fluoride), 폴리에스테르(Polyester) ----------------- -----. (2)․(3) (현행과 같음) 2.2 ~ 2.3 (현행과 같음) 3. 측정순위 (현행과 같음) 3.1 시료가스채취 ------------------------------ ------------------- 시료를 시료채취주머니에 1회 이상 채우고 배기한 후 시료를 채취한다. -------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------. 3.2 ~3.5 (현행과 같음) 제4항 아세트알데히드 시험방법 1. 시약 (현행과 같음) 2. 장치 및 기구 2.1 분액깔대기 (현행과 같음) 2.2 시료채취장치 (현행과 같음) (1) ---------- 테프론(Teflon), 폴리비닐플로라이드(Polyvinyl Fluoride), 폴리에스테르(Polyester) ---------------- ---------------------. (2) (현행과 같음) 2.3 ~2.5 (현행과 같음) 3. 측정순서 (현행과 같음) 3.1 시료가스의 채취 ----------------------------- --------------------------------------- 1회 이상 시료가스를 채우고 배기한 후 시료를 채취한다. 3.2 ~ 3.5 (현행과 같음)